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麻面的防治措施及處理方法
（1）模板表面清理干凈，不得沾有砂漿等雜物，澆灌前模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙應(yīng)用油氈紙等堵嚴(yán)。
（2）混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡止。
（3）應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比的砼抹面，將麻面抹平壓光。
露筋的防治措施及處理方法
（1）澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確；鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的易性。
（2）模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙，混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。
（3）露筋表面洗刷干凈后，在表面抹1：2水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深；鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，澆刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。
蜂窩的防治措施及處理方法
（1）嚴(yán)格控制混凝土配合比，作到計量準(zhǔn)確；混凝土攪合均勻，坍落度適合；澆筑應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振。
（2）模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆筑中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況，防止跑漏漿。
（3）小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩；鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實；較深蜂窩，如果清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。
孔洞的防治措施及處理方法
（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實。
（2）嚴(yán)防漏振；砂石中混有泥塊，模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。
（3）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，先設(shè)托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝土澆筑搗實。
裂縫的防治措施及處理方法
（1）混凝土澆筑前，對木模板澆水濕透；拆模時，防止受劇烈沖擊振動；模板支設(shè)牢固，夯實地基，以防止模板變形和地基局部下沉。
（2）混凝土加強養(yǎng)護(hù)，避免風(fēng)吹，曝曬失水。
（3）一般性表面細(xì)小裂縫，可將裂縫部位清洗干燥后，用環(huán)氧漿液灌縫或表面涂刷封閉。裂縫較大時，沿裂縫鑿八字形凹槽，洗凈后用1:2水泥砂漿抹補，或干后用環(huán)氧膠泥嵌補。
縫隙及夾層的防治措施及處理方法
（1）認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈，振搗要到位密實。
（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。
強度不夠，均質(zhì)性差的防治措施及處理方法
（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，經(jīng)過二次檢測符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求。
（2）嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，不得以體積比代替重量比；混凝土強度偏低時，可用非破損方法來測定混凝土實際強度，如果仍不能滿足要求，可按實際強度校核混凝土的安全穩(wěn)定性，研究處理方案，采取高標(biāo)號砼加固或補強措施。 |
